现在各行各业都能用激光加工技术,激光加工设备的应用也越来越广泛。南通金属光纤连续焊接机加工但是在很多客户使用激光切割机时,会因为对设备不熟悉或操作不当而出现开机复位方向错误,横梁抖动等一系列问题。今天针对以上故障原因小编为大家整理出解决方案!1、检查横梁是否偏移严重,左右两边不得大于2MM,查看两侧的支座轮有没损坏,推动是否顺畅。2、开机查看抖动出现在那个轴上,小车还是横梁,断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器(块)是否存在故障。可以互换的测试,找出问题存在于电机还是驱动器(块)。3、如果更换激光切割机驱动器后,出现复位不正常,首先应该检查参数设置是否正确,通过更改主板参数,就能解决复位不正常问题。4、推动小车看有没有磨擦声或晃动,金属光纤连续焊接机加工如有滑块间隙过大,需更换激光机滑块。5、关机用手推动小车与横梁,看是否有阻力,如有阻挡物则清除或整理好,并查看左侧张紧轮是否很紧。6、配有电阻排的机型,要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。7、查看同步带、光头、吹风管、拖链是否被卡住。8、激光切割机复位时方向正确,但到了终点,小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏,磁铁是否在合理的位置。
现下的激光切割机都是大功率的重工性设备,它的良好发挥让后续的工作更加顺利,同时也减少成本。那么,来看看怎样保养这些家伙,保证良好的状态吧。1、冷却系统要接地,常常清洗水箱和水路,制冷温控水箱温控点要合适,否则造成激光管破损和结露,功率下降。冷水头脱落、寿命大大缩短,有时无法工作,造成不断换管。2、激光切割机的激光管安装支点要合理,南通金属光纤连续焊接机加工支点应在激光管总长的1/4处,否则造成激光管光斑模式变坏,有时候再一段时间内光斑变成几个点,致使激光功率下降无法达到要求。3、水保护应常常检查清洗,冷却水常常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位,不能采用短接方法解决问题。4、吸风装置应按期检查清理,把风机风管清理干净。否则良多烟雾灰尘排不出去,快速地污染镜片和激光管,使各机械电子部件轻易氧化造成接触不好。5、聚焦镜和反光镜检查,工作一会镜架就发热,镜片表面变色生锈;金属光纤连续焊接机加工脱膜开裂都是属于要更换的对象,特别是许多客户用大气泵和空压机,这样在聚焦镜片上造成积水,所以必需定时保证光路系统中镜片的清洁和质量。6、激光切割机工作环境不能太恶劣,假如环境温度高于30度,低于18度下,灰尘太多,空气污染严重,这样机器会受损,故障率不断上升;潮湿环境下各电器配件很容易出问题。7、用电电网功率要匹配。8、激光管工作电流要合理,不能长期处于满额功率下工作;要合理应用激光和节约激光能源;光路系统要定时清洁,否则致使激光管过早老化和破裂,激光设备工作时功率应调在总功率的50-60%,然后再根据材料来调整工作速度,这样才是激光管最佳的工作状态。
常见影响光纤激光打标机打标速度的原因有两个,一是内部因素,主要是设备本身,另一个是加工工件。设备本身原因主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体,物质。南通金属光纤连续焊接机加工客户在购买光纤激光打标机时,就应该考虑到这点,并按照专业工程师的建议进行选型。另一个原因主要有加工时的激光光斑大小、打标幅面、打标密度和打标深度。激光光斑大小:光斑越小对应的打标体积越小,因此,光斑越大,打标的速度越快。打标幅面:因为大幅面打标振镜的偏转面积加大,因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢。金属光纤连续焊接机加工打标密度:在相同幅面,同等光斑,相同深度的情况下,打标的密度越高,对应的打标速度会越慢,其原因为密度直接增加了打标的面积。打标深度:根据需求,如需对打标的深度加深,需要对光纤激光打标机的参数进行调节,增大光纤激光打标机的功率,电流等因素,因此在这些过程中会影响打标速度。
最近有用户反馈,希望看到更多基础性的科普内容。那可不,我们立马就张罗上啦。首先,跟我们一起从头了解下激光焊接吧。激光加工领域的“三驾马车”有何不同都说激光焊接与激光切割、激光打标共同构成激光加工技术的“三驾马车”,在工业领域得到广泛应用。南通金属光纤连续焊接机加工激光焊接与激光切割和激光打标相比,前者的发展时间相对较短,其工艺难度也大于激光切割和激光打标。激光切割和激光打标是利用激光将物质的表面结构或整体结构破坏,而激光焊接是利用激光将物质的结构进行加工熔融并重新构筑。物质构筑相较于简单的物质结构破坏,对激光器及加工工艺的要求更高。金属光纤连续焊接机加工 激光焊接作为一种现代焊接技术,具有熔深深、速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生X射线等优势,被广泛应用于高端精密制造领域,尤其是新能源汽车及动力电池行业。但相较于其他焊接工艺而言,激光焊接自动化成套设备成本较高;对焊接自动化设备及公建接头的装备精度要求高,难以手工操作;对被焊接材料属性及夹具精度要求高。