精密激光打标机的选择与我们通常购买的相同,未必是贵的,贵的未必是合适的。 让小编告诉你一些选择激光打标机的提示:一,激光打标机激光器首先,确认你自己产品的材料,因为不同的材料吸收不同程度的激光,并且吸收程度由激光的波长决定。 不同的激光波长被称为不同的激光源。 江阴专业光纤连续焊接机加工因此,对于不同的材料,应该选择不同的激光源。光纤激光打标机,波长1064nm,主要应用领域:硬件、塑料、标签纸等。Co2激光打标机( CO2激光打标机),波长10。 6μm,主要用于竹木、布料、陶瓷、丙烯酸、皮革等。紫外激光打标机( UV激光打标机),波长为355nm,主要用于硅胶、UV塑料、纸张、玻璃等热敏材料;绿色激光打标机波长为532nm,主要用于薄膜、水果、鸡蛋、纸盒、强化玻璃等热敏材料。只能用一个激光源雕刻一种材料吗?当然不是,一些材料适用于各种激光源,但是不同波段的激光吸收程度不同,专业光纤连续焊接机加工效果好坏取决于用户的接受程度。例如,玻璃雕刻:Co2激光打标机——玻璃打浆相对粗糙,容易产生玻璃渣;紫外线激光打标机——冷光源,玻璃打标非常精细和均匀;绿色激光打标机-玻璃内部雕刻,内部平面雕刻。
1、汽化切割。在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。2、熔化切割。江阴专业光纤连续焊接机加工当入射的激光束功率密度超过某一值后,光束照射点处材料内部开蒸始发,形成孔洞。一旦这种小孔形成,它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围,然后,与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射,熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。3、氧化熔化切割。熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。4、控制断裂切割。对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。江阴专业光纤连续焊接机加工这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
对于一些经常使用激光打标机的人来说,激光强度下降是一件很头疼的事情,这严重影响加工过程中的打标效果,让印记变得不够清晰。江阴专业光纤连续焊接机加工为了很好的解决激光强度变弱的问题,我们必须对设备进行检查修复。下面我们看看常州激光打标机厂家有什么解决方法。方法一:检查激光谐振腔是否发生变化,微调谐振腔镜片,保证输出光斑达到比较好的状态。方法二:测量一下进入振镜的激光是否偏离中心,调节激光器。方法三:查看声光晶体偏移或者声光电源输出能量是否偏低,调整声光晶体位置或者加大声光电源工作电流。方法四:若电流调到20A左右仍感光强不够,证明氪灯已经老化,急需更换新灯。江阴专业光纤连续焊接机加工激光打标机与其他机械一样需要操作人员进行正确地操作和良好的维护,这样才能延长激光打标机的使用寿命,提高打标效果。
现在各行各业都能用激光加工技术,激光加工设备的应用也越来越广泛。江阴专业光纤连续焊接机加工但是在很多客户使用激光切割机时,会因为对设备不熟悉或操作不当而出现开机复位方向错误,横梁抖动等一系列问题。今天针对以上故障原因小编为大家整理出解决方案!1、检查横梁是否偏移严重,左右两边不得大于2MM,查看两侧的支座轮有没损坏,推动是否顺畅。2、开机查看抖动出现在那个轴上,小车还是横梁,断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器(块)是否存在故障。可以互换的测试,找出问题存在于电机还是驱动器(块)。3、如果更换激光切割机驱动器后,出现复位不正常,首先应该检查参数设置是否正确,通过更改主板参数,就能解决复位不正常问题。4、推动小车看有没有磨擦声或晃动,专业光纤连续焊接机加工如有滑块间隙过大,需更换激光机滑块。5、关机用手推动小车与横梁,看是否有阻力,如有阻挡物则清除或整理好,并查看左侧张紧轮是否很紧。6、配有电阻排的机型,要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。7、查看同步带、光头、吹风管、拖链是否被卡住。8、激光切割机复位时方向正确,但到了终点,小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏,磁铁是否在合理的位置。