那么如何选择激光打标机打标的方案？目前市场上存在的激光打标方案所使用的激光器主要有：光纤激光器、Nd：YVO4激光器、绿光（532nm）激光器、紫外线（UV）激光器和CO2激光器。另外，嘉泽镇金属激光镭射打标加工还有一些高功率应用仍在使用Nd：YAG激光器，当然随着技术的发展，Nd：YAG激光器已经逐渐被上述其他几种激光器所取代。 1.光纤打标机：打标质量好，成本效益高。 光纤激光器使用从掺镱光纤中输出的激光，其泵浦源采用电信级单管式二极管。这种二极管具备长达10万小时的使用寿命。除了使用寿命长的优势外，光纤激光器还具有较高的能源效率和较少的维护需求，从而其具有极低的拥有成本。 2.CO2激光打标机：标记印刷电路板、纸张、皮革和木材的极好选择。 CO2激光器的工作物质由密闭在一个减压铝管中的气体组合而成。CO2激光器的泵浦能量由射频（RF）能量提供。CO2激光打标机能够标记塑料，但是标记是雕刻上去的，没有表面对比度。CO2激光打标机的工作波长为10604nm，该波长可广泛用于标记纸张和木材等有机材料，同时也能标记印刷电路板（PCB）和玻璃。 3.Nd：YAG激光打标机：嘉泽镇金属激光镭射打标老旧的激光雕刻技术。 4.Nd：YAG激光打标机主要用于大面积金属打标（表面效应）和深雕应用（深度效应）。这些应用通常要求较高的激光功率。

机器人光纤激光切割机激光切割机和自动化完美结合的一种加工方式，这种加工方式主要就是加工的精度相对于比较高。在一般的情况下面，机器人的激光精度切割误差可一分为几何误差和非几何的误差。可以简单的来说所谓的几何误差就是参考坐标系与实际基准坐标系的误差、关节轴线的不平行度、零位偏差等。嘉泽镇金属激光镭射打标加工非几何的误差就是关节和连杆弹性形变、齿轮间隙、齿轮传动误差、热形变等。这样的误差在生产过程中可以说是没有办法。其实要提高机器人的激光切割误差的精度可以从多个方面出手。首先在机器人的结构的设计中，采用合理的结构，使得机器人的变形结构做到尽可能的小。在加工制造过程中，关键部件采用高精度的加工技术和装配工艺。在加工方式对机器人的经过磨损的机械中降低自身动态特性来减少误差。金属激光镭射打标加工第二通过综合的补偿技术来进一步提高机器人的精度。来测量机器人的精度的误差。第三在加工的过程中增加嵌入恰当的补偿算法，来减少机器人的误差，实现改善机器人的误差精度的目的。

使用过精密激光打标机或是接触过精密激光打标机的都了解，这种设备在应用的这时候一定会涉及正确调试焦距面的问题。机器设备生产商在设备安装培训调样的这时候，都是特别强调镜头焦距的重要性，嘉泽镇金属激光镭射打标加工合理镜头焦距面上激光镭雕是设备能正常发挥作用出其性能的主观因素。做为经常在客户应用一线培训用户，指导客户调试机器设备的技术工作人员，我深有体会适宜的镜头焦距对每台镭雕设备的性能发挥作用的影响，还有就是很多机器设备直接使用人对怎样正确调节激光打标设备的镜头焦距的茫然和误解。我就抽些时间，在这大致总结一点基本激光打标机镜头焦距调试办法。供大伙儿参考!首先，在掌握正确调试方法之前，我们现在这儿普及和认识一下镜头焦距的正确定义：镜头焦距，也称为焦长，是光学系统中衡量光的聚集或发散的度量方式，指从透镜中心到光聚集之焦点的间距。激光打标设备中，激光束经过激光发生器 产生 整形后，金属激光镭射打标加工会以平行光束照射聚焦场镜，常用激光打标设备大多数用的为凸透镜，凸透镜历经光学玻璃折射，将平行面光光束聚焦到一个焦距点上，产生焦距面。凸透镜光心点到焦距面的垂直距离，就是人们所说的镜头焦距。我们一般来说用F=多少来象征其镜头焦距。大部分激光设备配套的聚焦场镜上面都是有标注。

光切割是热切割方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，嘉泽镇金属激光镭射打标加工同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现把工件割开。一、激光切割应用大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。金属激光镭射打标加工用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；还能切割加工柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等，如用激光进行服装剪裁，可节约衣料10%～12%，提高功效3倍以上。

常见影响光纤激光打标机打标速度的原因有两个，一是内部因素，主要是设备本身，另一个是加工工件。设备本身原因主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体，物质。嘉泽镇金属激光镭射打标加工客户在购买光纤激光打标机时，就应该考虑到这点，并按照专业工程师的建议进行选型。另一个原因主要有加工时的激光光斑大小、打标幅面、打标密度和打标深度。激光光斑大小：光斑越小对应的打标体积越小，因此，光斑越大，打标的速度越快。打标幅面：因为大幅面打标振镜的偏转面积加大，因此大幅面的打标速度比小幅面的打标速度要慢。金属激光镭射打标加工打标密度：在相同幅面，同等光斑，相同深度的情况下，打标的密度越高，对应的打标速度会越慢，其原因为密度直接增加了打标的面积。打标深度：根据需求，如需对打标的深度加深，需要对光纤激光打标机的参数进行调节，增大光纤激光打标机的功率，电流等因素，因此在这些过程中会影响打标速度。