激光切割机该怎么选?在目前的市场上激光切割机的厂家有很多。不同的厂家在行业的经验资质也是不同的。更有很多“倒爷”没有生产,四处调货,让客户的售后质量得不到保障。小编遇到很多客户和小编抱怨,那么一台激光切割机该如何选择呢?第一看加工材质:首先要考虑的是要考虑产品的材质。礼嘉镇金属激光镭射厂家在目前的市场上一般分为两种,一种是金属材质和非金属材质,在购买机器时候要根据切割材料材质来选购机器。根据不同材质需求创轩激光研发出两款机型——CO2激光切割机、光纤激光切割机。CO2的激光切割机主要用于切割非金属材质,波长在10600左右。光纤激光切割机主要是在金属行业中使用的,光纤的波长是1060~1070之间,如果在使用CO2切割也不是不可以的,如果用CO2的设备切也可以,那就是完全靠能量的热熔了。2:打样,打样是非常重要的所以需要找个专业人员行现场打样。打样时候主要需要看切割面的光滑面、切割面有无毛刺法;激光切割机在切割的时候多少都有点毛刺,这个毛病主要由切割厚度和使用气体来决定的。金属激光镭射厂家气体是氮气效果最好,氧气效果其次,空气效果最差。光纤激光切割机毛刺最少或没有,切割面非常光滑,速度也很快。切割完成主要看材料的变形相比较而言,好的激光切割机对材料的变形非常小的。
紫外激光打标机和光纤激光打标机当下主流的激光打标设备,在各类产品打标包装中应用广泛。由于其应用领域,核心部件,加工原理不尽相同。今天常州激光打标机厂家小编我告诉您紫外激光打标机和光纤激光打标机有什么区别?一、激光器及原理紫外激光打标机:采用355nm的紫外激光器研发而成,该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较,355紫外光聚焦光斑极小,能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小。礼嘉镇金属激光镭射厂家光纤激光打标机:采用的是1064nm波长。关于激光波长,一般波长越短,激光出来的光斑就越小,精度就会高,加工的时候所形成的热影响区也就越小,加工的效果也 就越精美。二、应用领域:光纤激光打标机:性价比较高,基本上适应于各类金属表面激光标刻。由于其光束产生热量,不适用于高精度特殊材料打标。 礼嘉镇金属激光镭射紫外激光打标机:特别适应于超精细加工的高端市场,化妆品、药品、视频及其他高分子材料的包装瓶表面打标,效果精细,标记清洗牢固,优于油墨喷码且无污染;柔性pcb板打标,划片;硅晶圆片微孔、盲孔加工。
激光打标机经过多年的发展,应用的范围也越来越广泛,就概念来讲,有用到打标的地方就能用到激光打标机,比如五金行业、扳手、量具、卫浴洁具、不锈钢餐具、医疗器械、箱包、皮包、礼品行业,也有众多如金属礼品、木盒、U盘、笔记本、钟表仪器行业的金属表壳、表底、眼镜架、仪器仪表及面板,此外还有包装行业和电子通讯行业的手机外壳、电子元器件的激光打标。礼嘉镇金属激光镭射厂家我们的用户在使用激光打标设备的过程中,多多少少会遇到一些问题。下面的专业工程师将分享一些设备的维护保养知识,希望能够给大家带来帮助。1、定期清洁F-θ透镜的保护玻璃,每天固定用无尘布蘸取少量酒精沿一个方向擦拭。2、定期检查风扇运转状况,对运转不正常的风扇予以更换。3、定期清洁鼠标、键盘。4、定期清洁激光器风扇及风道灰尘,在设备断电的情况下,每周用气枪沿风道方向清洁。5、每日开机前,金属激光镭射厂家仔细检查辅助气体的压力情况,若气体压力不够,检查管道有无泄露。6、检查各按钮是否有损坏,检查指示灯是否正常。7、加工前检查聚焦镜镜片有无污损。8、加工前检查升降机构位置有无偏移。9、加工前检查软件参数设置有无变动。10、每日工作完成后,按关机步骤进行关机,然后关掉总电源。11、工作完成后,及时清理加工废料,清扫工作现场,保持工作现场的整齐、干净。
激光焊接与其它焊接技术相比,激光焊接的主要优点是:1、速度快、深度大、变形小。2、能在室温或特殊条件下进行焊接,礼嘉镇金属激光镭射厂家焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。3、可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。4、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。6、可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来,在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。7、激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。但是,金属激光镭射厂家激光焊接也存在着一定的局限性:1、要求焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小,焊缝窄,为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定精度达不到要求,很容易造成焊接缺憾。2、