激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，热量未得到及时扩散，造成了烧边现象。光纤激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到冷却，孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热量过于集中从而引起过烧，挂渣等。台州专业激光透光按键厂家另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧，造成烧边的现象。 光纤激光切割机加工烧边的解决办法:一、加工碳钢时产生过烧的解决方法:在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何防止氧化反应热的产生。专业激光透光按键厂家可采用穿孔时辅助氧气，之后切换为辅助空气或者氮气来切割的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，降低热量的输出。二、光纤激光切割机加工铝合金以及不锈钢的解决方法:在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧挂渣的现象也是比较的频繁，解决的方法:增加辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样。

紫外激光打标机和光纤激光打标机当下主流的激光打标设备，在各类产品打标包装中应用广泛。由于其应用领域，核心部件，加工原理不尽相同。今天常州激光打标机厂家小编我告诉您紫外激光打标机和光纤激光打标机有什么区别?一、激光器及原理紫外激光打标机：采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较，355紫外光聚焦光斑极小，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小。台州专业激光透光按键厂家光纤激光打标机：采用的是1064nm波长。关于激光波长，一般波长越短，激光出来的光斑就越小，精度就会高，加工的时候所形成的热影响区也就越小，加工的效果也 就越精美。二、应用领域：光纤激光打标机：性价比较高，基本上适应于各类金属表面激光标刻。由于其光束产生热量，不适用于高精度特殊材料打标。 台州专业激光透光按键紫外激光打标机：特别适应于超精细加工的高端市场，化妆品、药品、视频及其他高分子材料的包装瓶表面打标，效果精细，标记清洗牢固，优于油墨喷码且无污染;柔性pcb板打标，划片;硅晶圆片微孔、盲孔加工。

激光标识是通过利用高能量密度的激光束对目标作用，使目标表面发生物理或化学的变化，从而获得可见图案的标记方式，激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性是其突出特点。台州专业激光透光按键厂家光纤激光打标机又名（激光打字机，激光打印机，镭射打标机），是激光加工原理的一项重要应用，即利用经过处理的激光光束照射在材料表面，光能瞬间转换为热能，使表面材料瞬间融熔甚至气化，从而形成标记。近年来，激光打标技术在印刷领域应用越来越多，光纤激光打标可应用于包括塑料与橡胶、金属、硅晶片等多种材料上，光纤激光打标机简单易操作，只要懂基础电脑知识，就能操作武激光打标机；在标记印刷行业中，激光打标有如下特点：1．永久性；如标记不会因环境关系（触摸、酸性及碱性气体、高温、低温等）而消退。2．防伪性；采用激光打标技术雕刻出的标记不容易仿制和更改，在一定程度上具有很强的防伪性。3．非接触性；激光标刻是以非机械式的＂光刀＂进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。专业激光透光按键厂家对工作表面不产生腐蚀，无＂刀具＂磨损、无毒害、无污染，是一种清洁无污染的高环保加工技术。4．适用性广；用激光做加工手段，可以对多种金属、非金属材料（铝、铜、铁、木制品等）加工。

1、汽化切割。在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。2、熔化切割。台州专业激光透光按键厂家当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开蒸始发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。3、氧化熔化切割。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。4、控制断裂切割。对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。台州专业激光透光按键厂家这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。