汽车工业的发展也经历了100多年。从零开始，汽车的外观越来越好，质量也不容忽视。技术决定了汽车的质量。常州激光焊接加工与我们以前使用的普通焊接技术相比，激光焊接加工比普通焊接具有明显的优势和成本。因此，激光焊接头越来越受汽车制造商的欢迎。

众所周知，奔腾T77自上市以来已实现月销量超过10万辆，其质量更差。因此，奔腾汽车的品质逐渐赢得了越来越多消费者的赞誉。今天，让我们来谈谈奔腾T77汽车能够赢得销售和公众赞誉的原因。

       奔腾T77由长春一汽基地生产，是工业制造4.0指导下建成的国内一流汽车生产基地。它包括冲压，焊接，涂装和装配四个主要过程。全线自动化水平达到80％左右，其中焊接工艺达到惊人的90％，达到了大多数合资品牌的水平，甚至超过了一些合资品牌的焊接水平。高度自动化的流程也带来了T77的高品质和高销售量。作为激光头钎焊设备大规模工业化生产的激光发生器，需要满足设备可靠，工艺稳定，模块设计灵活方便的特点。目前，奔腾汽车激光焊头采用国际知名品牌激光焊接头，安全密封在专用隔离室内，配有除尘系统，循环冷却净化水，光纤连接器用于开关维护。

       一般而言，激光头光斑不会完全集中在铜焊丝上，因为它会对激光头光斑提出极高的要求，这对于目前应用于车身的激光钎焊头来说既不必要也不经济。通常，激光焊接头的光斑的约2/3照射在铜焊丝上，并且约1/3的光斑照射在主体钢板上。这样，在焊丝熔化的同时加热主金属板。

       这次我们将讨论奔腾汽车的焊接和装配技术，更不用说其他技术了。焊接称为机械定制，负责将冲压工件焊接在一起，并广泛用于制造。成为汽车品牌后起之秀以追赶一些合资品牌的秘诀是什么？主焊丝配有全自动生产机器人，可完成搬运，焊接和上胶，充分保证了整车的焊接精度。各种分散的冲压件焊接在一起，包括焊接四个门和两个盖子（四个门，发动机盖和行李箱盖）。采用大量机器人焊头严格保证焊头质量和焊接精度，各焊接位置的强度，刚度和密封性能均能满足要求，为驾驶员的安全提供有力保障。和乘客。许多自主品牌工厂的自动化水平不高。虽然节省了成本，但不能保证焊头的焊接质量。中国-奔腾汽车凭借先进的机器人和技术证明了其卓越的品质。