激光焊接加工如何防止热裂纹发生？焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹。

     一、 焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质，由于这些杂质熔点低，结晶凝固晚，凝固后的塑性和强度又极低，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。

      防止产生热裂纹的措施是：

      1、严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹。

      2、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。

      二、焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。

      防止产生冷裂纹的措施是：

      1、选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量。

      2、严格遵守焊接材料（焊条、焊剂）的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮。

      3、仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源。

      4、采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。

当前在实际应用中的真空激光焊接，它在焊接过程中提供负压环境，并具有电阻加热板，焊接板的预热还配有激光退火模块，在轻微冷却铝合金板激光焊接之后，使用预热残余温度进行激光退火，并且在焊接接头的上表面和下表面上形成细晶粒，并且残余压力层，从而增加了对弹性的抵抗力和焊接接头的抗拉强度。

      如今的智能机激光焊接，包括自动送料系统，输送机焊接和鼓风机系统，配备有自动喂料系统，自动将材料馈送入到位，并且然后通过水冷却系统使得材料的水冷却，该过程不需要人工操作，不需要人工干预，高效率，准确性和成本相对较低，其计算机激光焊接的应用，具有符合移动弯曲框架的圆弧，并且可以沿圆弧移动，可控相对于固定的弯曲框架，因此激光焊接可沿相对于框架，可移动电弧圆弧可控地移动。

      并且可移动电弧枪的中心激光焊接，以及移动弧形框架的中心是同心的，该框架固定电弧，并且目前的移动电弧激光焊接设备，可以重叠的状态和阶梯状态之间切换，并且当两者在叠加的状态下，可对工件轻松进入焊接区域，并驱动驱动电弧，因此激光焊接相对可允许围绕工件的焊接操作。

      目前采用焊接铜铝的激光焊接，焊接铜和铝激光焊接的方法用于焊接的铜和铝件件，和焊铜和铝激光焊接的方法，包括铜片和铝片之间的焊接，焊接是通过点焊调制高频脉冲焊接，并且形成以控制的速度预定的焊接进行焊接脉冲焊接的占空比，并保护气体吹到焊缝上，使铜铝的焊接质量得到保证。