激光焊接技术的同时，亦不断对其进行深入的研究，针对其存在的缺点，利用其他热源的加热性能来改善激光对工件的加热，在保持激光加热优点的基础上，从而把激光与其他热源一起进行复合热源焊接，主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接以及双激光束焊接等。复合焊接可增加焊接熔深，改善接头性能，降低设备成本，提高焊接速度与生产率。总之，激光焊接生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。在新设备、新材料、新技术和新工艺层出不穷、不断更新的时代，生产者不仅要了解激光焊接的特性、优点和要求，还应认识到此领域的诸多创新和未来趋势，只有这样才能把握技术流行趋势，才能时刻走在时代的前沿。

相对于采用胶粘和超声波的焊接方式，塑料的激光焊接具有热影响区小、无粉尘、无污染和连接应力小等诸多优点，尤其是激光焊接的质量是其他焊接工艺无法比拟的，使得塑料的激光焊接成为一项非常具有应用潜力的技术。汽车行业中传感器封装、车灯的焊接、塑料连接件成型、微流体芯片封装、液体药品袋等领域是重要的关注对象。

常州激光焊接加工尽管有着如此多的优点，人们对于塑料焊接的使用成本和投资成本依然充满疑虑。通过在德国某汽车厂商的实验，经过与现有汽车生产线胶水粘接工艺的对比，正如我们所预料的那样，塑料激光焊接无论在前期投资还是在使用成本方面都具有非常大的优势。

利用激光焊接，原有的表面清洁、胶水涂抹、胶水固化等环节被完全省略，在车间厂房方面就节省了大量费用，而且由于激光焊接过程没有挥发性，环境评估以及员工的健康防护等方面更是为客户节约了大量的人力、时间和经费。

常州激光焊接加工同样由于工序的减少，尤其是不需要更换胶水，激光焊接的自动化程度更高，激光焊接的产能相对于胶水工艺大幅度提高，使得单件的加工成本下降了70%！而且由于胶水工艺无法提供在线监测，只能在胶水完全固化后进行检测，存在较大的返修率，进一步加大了塑料激光焊接的价格优势。

当我们采用2微米波长光纤激光器作为激光焊接源，不需对塑料进行改性，不担心塑料本身的老化、变色和脆化等问题，是新一代的塑料焊接技术。而且，2微米波长激光处于"人眼安全"波段，在焊接过程中不会由于散射导致传感器失效和操作人员的损伤。