在加工电动机的发夹时，激光技术可提供高度的灵活性和高质量。通快的文章。

如今，电动机制造商也在寻求更高产量的批量生产工艺，在焊接结果方面也要具有相同的高质量要求。此处的重要推动力是实现更高的自动化程度，以便能够产生更大的数量。

因此，一种构造定子的方法大行其道：与以往不同，制造商不再将铜线绕在各个定子槽上，而是开始将矩形铜棒（由于其形状而被称为“发夹”）嵌入整个结构中。槽使用压缩空气。发夹的矩形横截面的典型边缘长度在2到4毫米之间。该过程可实现更高的处理速度，并且可以轻松实现自动化。由于发夹比圆线更硬，因此可以更好地控制发夹在电机中的对齐方式。较大的填充系数还导致较高的热负荷能力和较高的电动机功率。激光打标机

铜棒涂有绝缘层，该绝缘层需要在两端进行局部烧蚀（称为发夹剥离）以实现接触。脉冲激光加工适合剥去发夹。与机械加工（例如刨削和铣削）相比，激光加工的生产率提高了80％。一旦将发夹嵌入凹槽中，即可使用固定装置（颈部）将定子顶部和底部的突出端扭在一起或固定在适当位置，然后焊接以进行接触。但是，两端并不总是理想地彼此对齐。如果您使用自动远程焊接，则集成在激光光学系统中的基于摄像头的传感器系统可帮助您获得可靠且可重复的结果，从而获得大的电流。

剥离发夹

铜发夹的常用绝缘层是聚酰胺-酰亚胺（PAI），聚醚醚酮（PEEK）和带有聚酰亚胺箔的聚酰胺-酰亚胺（PAI + FEP）。

过去，PAI涂料几乎完全在行业中流行，但是现在我们看到PEEK和PAI + FEP呈稳定增长的趋势。但是，到目前为止，PAI涂料仍具有大的份额，并且将来可能会占有大份额。

使用激光脉冲处理，可以有针对性地将所有这些绝缘涂层快速地从铜上烧掉。激光耦合到绝缘层中，将其加热并燃烧掉。无论如何，PEEK充当激光的体积吸收器。对于PAI和PAI + FEP，建议使用一次运行来碳化材料，以增加吸收。由于激光烧蚀过程中的热影响，铜会变色。但是，由于铜的结构没有改变，因此这与进一步的处理无关。在涂层铜的边界上还会形成毛刺，在不利的情况下，这可能会导致毛刺卡在周围的组件或固定装置上。毛刺和边缘的形成可以优化，但是，

可以使用不同类型的TRUMPF ns激光进行发夹剥离。最常见的是TruMicro 7000系列，其激光功率高达2 kW（脉冲能量100 mJ），脉冲重复频率为5至250 kHz，脉冲持续时间为30 ns。

根据涂层类型，发夹有两种剥离工艺： 

对于对激光透明的涂层，可以使用“喷射”工艺。 

对于不透明的涂层，需要蒸发过程。