激光焊接加工，全自动激光焊接机可种种薄、小零件医疗仪器仪表精密产品点焊、叠焊、薄圆管圆周自动计算机焊接、不锈钢圆管相贯线全自动冷焊接加工。焊接固定形表面规整焊接裂缝小等优点

激光焊接与其它传统焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：

1、速率快、深度大、变形小。 

2、能在室温或分外条件下进行焊接，焊接装备装配简单。比方，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的质料进行焊接。

3、可焊接难熔质料如钛、石英等，并能对异性质料施焊，结果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，非常高可达10：1。 

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得非常小的光斑，且能切确定位，可使用于大批量自动化制造的微、小型工件的组焊中。 

6、可焊接难以接近的部位，实施非接触远隔断焊接，具备非常大的天真性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中接纳了光纤传输技术，使激光焊接加工技术获得了更为宽泛的推广和使用。

7、激光束易实现光束定时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

但是，激光焊接也存在着必然的局限性：

1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有明显偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加添补金属质料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，非常轻易造成焊接缺点。 

2、激光器及其关联体系的老本较高，一次性投资较大。

激光焊接加工的工艺参数

（1）功率密度

功率密度是激光加工中非常环节的参数之一。接纳较高的功率密度，在微秒时间局限内，表层即可加热至沸点，发生大批汽化。所以，高功率密度对于质料去除加工，如打孔、切割、镌刻有益。对于较低功率密度，表层温度到达沸点需求历史数毫秒，在表层汽化前，底层到达熔点，易形成良好的熔融焊接。所以，在传导型激光焊接中，功率密度在局限在 104~106W/cm2。

（2）激光脉冲波形

激光脉冲波形在激光焊接中是一个紧张疑问，尤其对于薄片焊接更为紧张。当高强度激光束射至质料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变更。在一个激光脉冲好处期间内，金属反射率的变更非常大。

（3）激光脉冲宽度

脉宽是脉冲激光焊接的紧张参数之一，它既是差别于质料去除和质料融化的紧张参数，也是决意加工装备造价及体积的环节参数。

（4）离焦量对焊接质量的影响

因为激光核心处光斑中间的功率密度过高，轻易蒸发成孔。离开激光核心的各平面上，功率密度分布比较匀称。离焦方法有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几多光学表面，当正负离焦平面与焊接平面间隔相称时，所对应平面上功率密度近似相像，但现实上所获得的熔池形状差别。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成历程相关。