激光焊接和点焊各有什么特点，各自的强度如何，是否激光焊接就比点焊好？或者激光焊接的强度没有点焊好。

激光焊接加工的特点是被焊接工件变形小，基本没有连接间隙，焊接深度/宽度比高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，有时可达10：1，其次是焊缝强度高，焊接速度快，焊缝窄，且通常表面状态好，免去了焊后清理等工作，外观比传统焊接要美观。

激光焊接可焊接很难接近的部位，施行非接触远程焊接，具有很大的灵活性，但是激光焊接只能用于薄板，激光焊接工艺的熔深不够，焊不了底盘和车架。这一点上点焊可以做到，但是点焊的焊接接头要把两张薄板叠在一起会出现15mm的叠层，既影响了美观也增加了汽车的重量。常州激光焊接加工是目前比较好的车身焊接技术，但是整车不可能都采用激光焊接的方式。

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

激光焊接的产品范围:

1、机械零件：精密钣金零件、精密齿轮组合、流量阀芯、小发兰盘、输送带等；

2、电子元器件：连接器、微型马达、继电器、传感器、电热管外包层、电热管、热电偶、镍铬合金与铜线、锂电池外壳、手机振动器、端子、光纤连接器等；、

3、医疗器件：医用手术钳、介入手术钳、助听器等；

4、汽车零部件：滤清器、铱金/铂金火花塞、汽缸垫、喷油嘴、点烟器、排气管等。

可实现的焊接方式：点焊、密封焊、连接焊等；

可焊接材料：合金钢、不锈钢、生铁、铝合金、铍铜、黄铜、钛合金、镍合金等

焊接效果：焊接质量高，密封性好，无需焊料，焊缝美观，速度快。

其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。

激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。常州激光焊接加工在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达25000C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。

光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。