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焊接加工变形的基本形式有压缩变形、角变形、蜿蜒变形、海浪变形和歪曲变形等。焊接过程当中，对焊件举行不匀称加热和冷却，是产生焊策应力和变形的基础缘故。削减焊策应力与变形的工艺措施要紧有：
1、预留压缩变形量 根据理论计较和实际履历，在焊件备料及焊接加工时预先思量压缩余量，以便焊后工件到达所要求的样式、尺寸。
2、反变形法 根据理论计较和实际履历，预先估计布局焊接变形的方向和大小，而后在焊接装置时赐与一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。
3、刚性固定法 焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和海浪变形。此技巧会增大焊策应力，只适用于塑性较好的低碳钢布局。
4、选定合理的焊接顺序 尽管使焊缝解放压缩。焊接焊缝较多的布局件时，应先焊错开的短焊缝，再焊纵贯长焊缝，以防在焊缝交代处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用慢慢退焊法和跳焊法，使温度漫衍较匀称，从而削减了焊策应力和变形。
5、锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程当中，用圆头小锤匀称迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延长变形，抵消一片面焊汲取缩变形，从而减小焊策应力和变形 。
6、加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位左近区域(称为减应区)举行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起压缩，可有效减小焊策应力和变形。
7、焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是削减焊缝区与焊件其余片面的温差，低落焊缝区的冷却速度，使焊件能较匀称地冷却下来，从而削减焊策应力与变形。
