激光焊接是新型的焊接方法，质料焊接加工高新技术，激光焊接主要针对薄质料，精密零件的焊接，焊接历程是疾速的热传导融焊。激光辐射加热面，表面通过热传导加热到里面分散，通过掌握激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，形成特定的熔池。可实现对接焊、焊接堆叠、密封焊接、脉冲点焊。深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速率快，焊缝滑腻，美观。

拥有多台激光焊接、激光打标、激光刻字、激光镌刻加工装备和职业的技术人员,可激光焊接种种仪器仪表传感器、医疗产品、精密产品的激光焊接加工制作.产品表面的标识图案文字logo干脆激光制作。

激光焊接加工后无需加工或简单加工，焊接质量高，表面滑腻，全部字精准掌握自动焊接工作台，精准掌握激光定位精度高。应用机械，汽车，医疗，航空航天，半导体等行业的应用。

一方面该组件对焊接加工变形有严格要求，另外因为组合焊接时内腔焊缝左近装置有橡胶密封件，所以，对焊接历程组件温度有严格限制，这就给焊接历程带来分外困难。飞溅物及变形可通过合理选定讨论形式、掌握焊接工艺参数进行掌握，而组件温升的严格掌握技术方面短缺蕴蓄堆积和履历，所以，焊接历程组件温度的严格掌握成为该组件能否胜利组装的环节，需求重点进行实验和摸索。

真空室内工件测温技巧的优选

1.测温技巧的优选

因为需求在真空状况下测温，通过伸展法、压力法、电阻法、热辐射法均有其局限性。而接纳K型热电偶进行测温，具备线性良好、响应快、精度较高、测温局限较宽、记录与掌握适宜、费用适中等优点，尤其是现场实施轻便，可操纵性强，所以，我们选用K型电偶热在电子束焊接历程对工件进行测温。

（2）常用测温技巧分类及特色

1.2测温技巧的实施

常州激光焊接加工因为需求测量真空室内工件的温度，所以，开始需求办理热电偶与工件的持续疑问。现实加工中，我们接纳电容储能焊将热电偶焊到指定测温部位，接纳电容储能焊金属箔窄条固定热电偶的补偿导线。

补偿导线接至真空电子束焊机预留的接线端子。在真空室外部响应接线端子通过补偿导线持续至DR020R型数字温度巡回检验仪上，应用该记录仪可实现对焊接历程工件温度的自动测定、显示、监控和记录。还可以读取并打印热电偶所测的焊接历程工件的温度值。

在现实焊接时需求留意的是真空室里面持续热电偶的补偿导线应该绕工件两圈，并留得当裕量后再接至真空电子束焊机预留的接线端子，防备焊接历程中因工件反转，将热电偶拉断，影响测温及焊接工作的平常进行。

真空电子束焊时工件温度的掌握

现实中通过接纳散热工装和优选焊接参数来实现工件温升的掌握。接纳了一对厚约30㎜半圆柱形铜制散热块，与液压作动筒表面面慎密贴合，起到辅助散热好处。

开始，通过模拟件进行工艺实验，优选焊接参数如下：

加快电压：150KV

焊接电流：7.5mA

聚焦电流：2088mA

焊接速率：20㎜/s

焊接后对模拟件进行目视、X光、荧光检验，无未焊透、裂纹、气孔等缺点。同时作金相解剖检验，背面成形良好、无飞溅物发生。

现实测量后果为：在距焊缝中间20㎜处近缝区温升为62℃，工件温升掌握有用满足设计要求。

在实验的底子上，我们进行了现实组件的焊接。总计实现近百件组件的焊接，无一垃圾，且焊后筒体椭圆度小于0.005㎜，几多尺寸符合设计图要求。

论断

电子束焊接组装液压作动筒时测温技巧选定经济、适合，工件温度掌握历程简单、有用。所加工的零件经现实测量筒体椭圆度增加不超过0.005毫米，距焊缝20毫米处焊接历程中温度约为62℃，工件温升掌握有用满足设计要求，曾经投入批量制造。该技巧也适合于焊接历程中对组件的温度有分外要求的其余零件的焊接。