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激光焊接加工利用高能激光脉冲对材料进行局部加热，激光辐射能通过热传导向材料结构蔓延，熔化材料形成特定的溶解池。
它是一种新型的焊接方法，主要用于焊接薄壁材料和精细零件，可以实现焊接、焊接、叠焊、密封焊等。深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊接整齐美观，焊接后无需处理或简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，焦点小，精度等级高，易于自动化。
脉冲或连续激光可用于激光焊接；
激光焊接加工的原理可分为导热焊接和激光深熔焊接。
热导焊：
激光辐射加热待加工表面，通过控制激光脉冲的宽度、动能、峰值功率、重复频率等激光参数，表面热量通过热传导向内扩散，使工件熔化，产生特定的溶解池。
其特点：
激光功率约为105w/cm2，焊接深度低于2.5wmm，深宽较大的焊接为3：1。
深熔焊：
材料连接一般采用连续激光束完成。
即动能转换机制是由“小孔”（Key-hole）构造来实现的。
激光照射，材料挥发形成小孔，吸收所有入射光束动能，温度在2.5万C左右，熔化孔周围的金属。
激光焊接加工速度快、深度大、变形小。激光能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。可焊接难熔材料如钛、不锈钢等，激光聚焦后，功率密度高。 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能定位，可应用于微、小型工件的组焊精密焊接。焊接薄板不变形外面完美。
