激光焊接加工的工作原理：

激光焊接加工是利用高能激光脉冲在细微区域加热材料，根据热传导将激光辐射能量扩散到材料中，熔化材料后产生特定的溶解池。这是一种新的焊接方法。主要针对薄壁材料和零件的焊接。可实现焊接、对焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响面积小，变形小，焊接速度快，焊缝平整美观。焊接后无需处理或简单解决。焊缝质量高，无气孔，控制准确，聚焦点小，精度高，自动化方便。

激光焊接采用高能激光脉冲加热材料。激光辐射能量根据热传导扩散到材料中，熔化材料，产生特定的溶解池。

这是一种新的焊接方法。主要焊接薄壁材料和精细零件。焊接、对焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响面积小，变形小，焊接速度快，焊缝找平美观。焊接后无需处理或简单解决。焊缝质量高，无气孔，控制准确，聚焦点小，精度高，自动化方便。

激光焊接加工可采用脉冲或连续激光；

激光焊接的原理可分为导热焊接和激光深熔焊接。

热导焊：

激光辐射加热表面根据激光脉冲总宽度、动能、峰值功率、重复频率等激光参数产生特定的溶解池。

其特点：

激光功率为105w/cm焊缝深度低于22.5mm，焊缝深宽比较大为3:1。

深熔焊：

连续激光束一般用于连接材料。

由于即动能转换机制“小孔”（Key-hole）完成结构。

激光照射，材料挥发形成小孔，温度达到2.5万，吸收所有入射光束动能C金属熔化。

激光焊接加工与其它焊接工艺相比，激光焊接的重要特点是：

一、速度快、深层大、形变小。

二、焊接可在室温独特的环境下进行，焊接设备简单。例如，激光不会通过磁场偏移光束；在真空、气体和某些气体环境中，激光可以通过玻璃或透明光束材料焊接。

三、可焊接钛、石英等难熔材料，并能焊接异性材料，效果好。

四、激光聚焦后，功率高，高功率器件焊接时，深宽比可达5:1，高达10:1。

五、可进行微焊接。激光聚焦后可获得小光点，定位准确，可用于大规模自动生产小工件。

六、焊接难以接近部位，实施非接触长距离焊接，灵活性大。尤其是近几年，在YAG光纤传输技术在激光加工技术中的应用，使激光焊接技术得到了更广泛的推广和应用。

七、激光易完成光束按空间和时间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精细的激光焊接带来了标准。